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C型钢设备的清洗检查处理一般可分为以下几部分：

(1)清除表面的油污、锈层、旧漆、密封胶等；

(2)检查零件配合面、啮合面、接触面的磨损情况，清除零件在使用和拆卸过程中产生的毛刺、飞边等，修理损伤表面；

(3)检查各传动轴的圆度、同轴度及弯曲变形等；

(4)检测齿轮齿侧间隙、接触斑点分布位置及分布率，检测轴承间隙；

(5)检查压轮、导轮、托轮、制动轮、皮带等零件的磨损情况；

(6)检查液压缸体、活塞圆度、同轴度及磨损情况，松闸推杆及左右制动竹的变形情况，平衡弹簧的弹性及是否损坏；

(7)检查各箱体、底座、支架、盖板等是否有裂纹、变形等缺陷并焊补或矫直；

(8)根据设备的技术要求及检侧结果报废零件。

怎样保障压制的C型钢不厚均匀？

用户不同，对于C型钢壁的厚度要求也是不同的，有的会比较后，有些却是非常的薄。

材料从C型钢机的尾部进入之后，经过各种压辊的压制，然后从头部输出成型后的C型钢。这不仅使得必要的生产加工工艺得到了极大的优化，同时提高了生产下来，还能保证C型钢产品具有均匀的壁厚和复杂的界面形状。

冷弯C型钢的内应力从何而来?

　　冷弯C型钢的内应力从何而来?跟其他冷弯型钢一样，冷弯C型钢生产过程中面临的1大问题就是内应力的问题，由于材料存在较大的内应力，一旦投入使用的话就有可能会发生变形，从而影响其使用效果。这些应力从何而来呢?

在没有办法避免的情况下，就只能通过合理的操作来减少应力的产生，作为生产厂家和用户而言，也要重点关注这方面的问题，确保冷弯C型钢能被广泛的运用。

c型钢的冷热之分

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序它们对钢材的组织和性能有很大的影响钢的轧制主要以热轧为主冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

  冷轧C型钢就是指在常温下经过冷弯、冷拉等等一系列的冷加工把带钢加工成的。经过这种方式成型的C型钢虽然没有经过热态塑性压缩，但是它的截面内仍然存在着或多或少的残余应力，这对C型钢的弯曲特性会造成一定的影响。然而热轧C型钢是经热轧成型的C型钢内部会出项分层现象，这大大地削弱了C型钢受拉的能力，更为严重的是可能会出现层间撕裂的后果，这是非常危险的。C型钢机向上弯曲时，向下压紧***一排调直轴，向下弯曲则向上顶紧第二排调直轴。